Wir sind weltweit einer der bedeutendsten Produzenten von tiefgefrorenen Kartoffelprodukten für Eigenmarken. Dazu arbeiten wir sehr eng mit unseren Kunden zusammen. Wir möchten ihre Bedürfnisse vollständig verstehen und ihnen gerecht werden. Wir streben die höchste Kundenzufriedenheit an, indem wir flexibel, innovativ und kundenorientiert arbeiten.
Das Familienunternehmen gewährleistet kurze und offene Kommunikationswege, schnelle Entscheidungen und die Erfüllung getroffener Vereinbarungen. Wir sind stark exportorientiert und vertreiben unsere Produkte in mehr als 120 Ländern weltweit. Die Kunden kommen hauptsächlich aus vier Branchen: Foodservice, retail, Lebensmittelindustrie und Service restaurants.
Clarebout ist aus den Tätigkeiten des ursprünglichen Kartoffelbetriebs der Familie Clarebout hervorgegangen. Dieses Unternehmen war in der Sortierung und dem Handel von frischen Kartoffeln tätig. Im Jahr 1988 verlagerte das Familienunternehmen seine Haupttätigkeit auf die Verarbeitung dieser frischen Kartoffeln zu verschiedenen tiefgefrorenen Kartoffelprodukten.
Wir haben in Belgien zwei hochmoderne Produktionseinheiten und verschiedene Lagerorte für Kartoffeln. Der Hauptsitz und eine erste Produktionseinheit befinden sich in Nieuwkerke, eine zweite Produktionseinheit befindet sich in Waasten. Die Lagerorte befinden sich unter anderem in Frameries, Komen, Diksmuide usw.
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Unsere Produkte
Unsere Werte
Clarebout ist ein dynamisches Familienunternehmen, das entschlossen zu einer nachhaltigen Welt beitragen möchte. Unser Fokus auf Kundenzufriedenheit geht mit unserer Sorge für die Zukunft einher.
Wir streben einen sicheren und qualitativ hochwertigen Arbeitsplatz für unsere Mitarbeiter an. Mit den Anwohnern und der lokalen Gemeinde möchten wir dauerhafte Beziehungen aufbauen. Wir fordern alle Lieferanten in der gesamten Lieferkette auf, nach ethischen Grundsätzen zu handeln und die Menschen und die Umwelt zu respektieren. Unsere Produktionsverfahren sind auf einen rationalen Energie- und Wasserverbrauch sowie auf die Wiederverwendung natürlicher Energiequellen und Ressourcen ausgerichtet. Wir produzieren tiefgefrorene Kartoffelprodukte, die über unsere Kunden zu Verbrauchern in der ganzen Welt gelangen. Qualität, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit haben daher höchste Priorität.
Unsere Erzeuger liefern jeden Tag Kartoffeln. Die Lieferung erfolgt direkt an eine unserer Produktionseinheiten oder Lagerorte. Von diesen Lagerorten aus transportieren unsere eigenen Lastwagen die Kartoffeln zum Werk. Nach ihrer Ankunft werden die Kartoffeln auf Qualität und Größe kontrolliert.
Die Kartoffeln werden von den Steinen getrennt - Metall wird entfernt - und unter fließendem Wasser gewaschen. Die kleinen und großen Kartoffeln werden entlang von Sieben befördert und nach Größe sortiert
Die nächste Phase ist das Schälen der Kartoffeln. Das Schälen der Kartoffeln geschieht mittels Dampf in einer Dampfwanne. Durch den Druckunterschied lösen sich die Schalen, die Reste werden abgebürstet. Die aufgefangenen und abgeschrubbten Schalen werden als Viehfutter verwendet und von Unternehmen aus dem Futtermittelsektor abgeholt.
Die Kartoffeln werden mittels optischer Sortierung und anschließend mittels manueller Kontrolle auf Knollen und Fremdgegenstände kontrolliert. Danach werden die Kartoffeln sortiert und mithilfe von Wassermessern geschnitten. Leistungsstarke Pumpen befördern die Kartoffeln mit hoher Geschwindigkeit durch die Wassermesser.
Nach dem Schneiden werden die zu kleinen Teile über Maschenöffnungen sortiert und aus der Produktionslinie entfernt. Hochtechnologische optische Sensoren erfassen die mangelhaften Teile (z. B. mit schwarzen Punkten). Die entfernten Teile dienen als Ausgangserzeugnis für die Flocken.
Das Blancieren erfolgt in einem Wärmebad unter Einspritzen von Wasserdampf. Ziel dieses Verfahrens ist die Inaktivierung von Enzymen und der Aussickerung von Zucker. Die Produkte werden anschließend mittels warmer, trockner Luft im Trockenbereich getrocknet. Dieser Prozess ist wichtig, um die Absorption von Fett zu begrenzen und die Knusprigkeit zu erhöhen.
Die frischen Produkte werden anschließend in Pflanzenöl vorgebacken. Die Temperatur liegt je nach Art der Pommes zwischen 165 und 175 Grad. Die Dauer der Backzeit beträgt durchschnittlich 30 bis 90 Sekunden. Danach werden die Pommes im Gefriertunnel gekühlt. Dieser besteht aus drei Teilen: zwei Vorkühlern und einem Gefrierteil. In den Vorkühlern werden die Pommes auf 0 Grad gekühl, um zu verhindern, dass sie nach dem Backen aneinander haften. Im Gefrierteil werden sie tiefgefroren (-16 Grad).
Nach dem Einfrieren wird das Endprodukt einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen: Länge, Mängel, Farbe, Trockenmasse usw. Zudem wird das Endprodukt anhand der vorher festglegten Anforderungen des Kunden geprüft.
Danach werden die Produkte gewogen und durch einen Metalldetektor befördert. Das geschieht vollautomatisch. Das Verpacken der Produkte in Tüten und Kartons erfolgt ebenfalls vollautomatisch. Alles entsprechend den Vorgaben des Kunden. Alle Verpackungen sind mit den für die Gewährleistung einer einwandfreien Rückverfolgung erforderlichen Codes versehen.
Die Kartons werden über Förderbänder zu Robotern befördert, die die Kartons mit den Pommes automatisch auf eine Palette stellen und mit einer dehnbaren Folie umwickellen. Danach werden die Paletten zu unseren Logistikzentren gebracht (Komen oder Waasten). Diese Logistikzentren sind vollautomatische Lager, wo die Temperatur ständig bei -20 Grad liegt. Der Sauerstoffanteil wurde aufgrund der Brandsicherheit verringert.
Von Waasten aus werden die Produkte in die ganze Welt befördert. Clarebout verfügt über eines der leistungsfähigsten und flexibelsten Logistiksysteme. Unsere Kunden können zu jeder Tageszeit ihre Produkte abholen und sich innerhalb einer Stunde wieder auf den Weg zu ihrem Ziel machen Beispiellos!
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Wussten Sie schon, dass ...
Ende 2022 haben wir zum ersten Mal in der Geschichte 500 Tonnen Kartoffeln mit dem Boot aus Deutschland zu unseren Produktionslinien in Waasten transportiert.
