We zijn één van de belangrijkste producenten wereldwijd van diepvries aardappelproducten voor private labels. Om dat te bereiken werken we heel nauw samen met onze klanten. We willen hun noden perfect begrijpen en er gepast op inspelen. We streven naar de hoogste klanttevredenheid door flexibel, innovatief enklantgericht te werken.
Het familiebedrijf staat garant voor korte en open communicatielijnen, snelle beslissingen en het nakomen van gemaakte afspraken. We zijn sterk exportgericht en verdelen onze producten naar meer dan 120 landen wereldwijd. De klanten bevinden zich hoofdzakelijk in 4 segmenten: retail, catering, quick service restaurants en voedingsindustrie.
Clarebout is ontstaan uit de activiteiten van het oorspronkelijke aardappelbedrijf van de familie Clarebout. Deze onderneming was actief in het sorteren en verhandelen van verse aardappelen. In 1988 werd de hoofdactiviteit van het familiebedrijf gewijzigd naar het verwerken van deze verse aardappelen tot diverse diepgevroren aardappelproducten.
We hebben in België 2 ultramoderne productie-eenheden en diverse opslagplaatsen voor aardappelen. De hoofdzetel en een eerste productie-eenheid is gevestigd in Nieuwkerke , een 2de productie-eenheid is gevestigd in Waasten . De opslagplaatsen zijn o.a. gevestigd in Frameries , Komen, Diksmuide, etc.
Contacteer ons
Onze producten
Onze waarden
Clarebout is een dynamisch familiebedrijf dat vastbesloten wil meewerken aan een duurzame wereld. Onze focus op klanttevredenheid loopt samen met onze zorg voor de toekomst.
We streven naar een veilige en kwaliteitsvolle werkplek voor onze medewerkers. Met de buurtbewoners en de lokale gemeenschap willen we duurzame relaties opbouwen. Doorheen heel de leveranciersketen vragen we iedereen zich ethisch te gedragen en respect te hebben voor mens en milieu. Onze productieprocessen zijn gericht op rationeel energie- en waterverbruik en op het hergebruik van natuurlijke energiebronnen en grondstoffen. We produceren diepgevroren aardappelproducten die via onze klanten naar consumenten over heel de wereld gaan. Dat maakt dat kwaliteit, veiligheid en traceerbaarheid een topprioriteit zijn.
Onze telers leveren elke dag aardappelen. Dat gebeurt rechtstreeks aan één van onze productie-eenheden of aan opslagplaatsen. Vanuit die opslagplaatsen vervoeren onze eigen vrachtwagens de aardappelen naar de fabriek. Bij aankomst worden de aardappelen gecontroleerd op kwaliteit en grootte.
De aardappelen worden van de stenen gescheiden - metaal wordt verwijderd - en gewassen in stromend water. De kleine en grote aardappelen gaan langs zeven en worden gescheiden volgens grootte.
Het schillen van de aardappel is de volgende fase. Dat gebeurt door middel van stoom in een stoomvat. Door het drukverschil komt de schil los, de rest wordt afgeborsteld. De opgevangen schillen dienen als veevoeder en worden afgehaald door partijen actief in de veevoedersector.
De aardappelen worden gecontroleerd op knollen met defecten en vreemde voorwerpen via optische sortering en daarna via manuele controle. Hierna worden de aardappelen gesorteerd en versneden door middel van watermessen. Krachtige pompen sturen de aardappelen met grote snelheid door de watermessen
Na het snijden worden de te kleine stukjes gesorteerd via mazen en uit de productielijn gehaald. Hoogtechnologische optische sensoren spotten de slechte stukjes (bijv. zwarte puntjes). De verwijderde stukjes dienen als grondstof voor de vlokken.
Het blancheren gebeurt in een warmwatervat met stoominjectie. Dit proces heeft als doel de enzymen te inactiveren en de suikers uit te logen/af te voeren. De producten worden vervolgens gedroogd in een stroom van warme, droge lucht in het drooggedeelte. Dit proces is belangrijk om de vetabsorptie te beperken en de krokantheid te verhogen.
De verse producten worden vervolgens voorgebakken in plantaardige olie. Dat gebeurt afhankelijk van het type friet tussen de 165 en 175 graden. De baktijd duurt gemiddeld 30 tot 90 seconden. Nadien worden de frieten gekoeld in de vriestunnel. Die bestaat uit drie delen: twee voorkoelers en een vriesgedeelte. In de voorkoelers worden ze gekoeld tot 0°C om te vermijden dat ze aan elkaar klitten na het bakken. In het vriesgedeelte worden ze dan diep ingevroren (-16°C) .
Na het invriezen ondergaat het eindproduct een grondige kwaliteitscontrole: lengte, defect, kleur, droge stof textuur, … Ook de vooropgestelde eisen van de klant worden afgetoetst.
Daarna worden de producten gewogen en gaan ze langs een metaaldetector. Dat gebeurt volautomatisch. Het verpakken van de producten in zakken en dozen gebeurt eveneens volautomatisch. Alles perfect op maat van de klant. Alle verpakkingen worden voorzien van de nodige codes om een feilloze traceerbaarheid te verzekeren.
Via transportbanden worden de dozen getransporteerd naar robots die de dozen met frieten automatisch op een pallet stapelen en omwikkelen met een rekfolie. Daarna vertrekken de paletten naar één van onze logistieke centra (Komen of Waasten). Het zijn volautomatische magazijnen waar het permanent -20°C is. Het zuurstofpercentage wordt er verlaagd omwille van de brandveiligheid.
Vanuit Waasten worden de producten daarna verspreid over de hele wereld. Clarebout heeft één van de meeste performante en flexibele logistieke systemen. Klanten kunnen om het even wanneer hun producten komen ophalen en vertrekken binnen de 2 uren op weg naar hun bestemming. Ongeëvenaard!
Klik hier voor het verdere productieproces
Wist je dat...
Hoorde jij onze radiospot al?
Eind 2022 vervoerden we voor het eerst in de geschiedenis 500 ton aardappelen per boot vanuit Duitsland naar onze productielijnen in Waasten!
